|
Pauls Vought F4U Corsair : uppdaterad 2018-03-15.
Senaste bilderna är längst ner. Ritningen är köpt och nedladdad från www.casadabalsa.com , och ritad av Brian Taylor. Ritningen är i skala 1:6 och modellen har en spännvidd på 2,1m, och ca 6,5kg. Blir det 7kg så är jag glad, men modellen tål 8kg. Är den tyngre så blir det svårt att flyga. Nu har jag bestämt mig för modellen till höger. Det blir en bra förebild. Jag tror bygget kommer att ta minst två år, men blir det mer så får det bli så. |
|
Nedan, några bilder på landställsmekanismen som börjar ta form. Orginalet är från ritningen, sen har jag modifierat lite.
Kugghjulen är för vridningen av benet, som ska vridas ca87° när benet fälls in och ut. Vinkelprofiler inköpt på BauHaus.
Övriga detaljer göra jag själv, inkl kugghjulen.
Kugghjulen är för vridningen av benet, som ska vridas ca87° när benet fälls in och ut. Vinkelprofiler inköpt på BauHaus.
Övriga detaljer göra jag själv, inkl kugghjulen.
Mallar utskrivna och utklippta för att sedan rita av dom på balsaflaken. Figursågen används till det mesta.
Vingen byggs i flera delar som sedan limmas ihop.
Landstället ville jag ha klart innan jag bygde vingen för att kunna planera infästningen på bästa sätt.
Jag har inte tänkt att det ska bli uppfällbara vingar, för det är för komplicerat och det innebär stora risker när man flyger.
Det får räcka med infällbart landställ inkl luckor, så även till sporrhjulet, och sen blir det 3-delad flaps.
Vingen byggs i flera delar som sedan limmas ihop.
Landstället ville jag ha klart innan jag bygde vingen för att kunna planera infästningen på bästa sätt.
Jag har inte tänkt att det ska bli uppfällbara vingar, för det är för komplicerat och det innebär stora risker när man flyger.
Det får räcka med infällbart landställ inkl luckor, så även till sporrhjulet, och sen blir det 3-delad flaps.
2016-01-17. Bygget har legat i malpåse några månader nu, men jag har börjat ta ta i det igen.
Jag har köpt en 3d skrivare, och den har tagit mycket av tiden, men den kommer att vara till hjälp för att tillverka specialdetaljer till min Corsair.
Nedan är två bilder på sporrstället, som är infällbart plus att det har fjädring och styrning. Tillverkat med 3d skrivaren.
Jag har köpt en 3d skrivare, och den har tagit mycket av tiden, men den kommer att vara till hjälp för att tillverka specialdetaljer till min Corsair.
Nedan är två bilder på sporrstället, som är infällbart plus att det har fjädring och styrning. Tillverkat med 3d skrivaren.
2016-07-07.
Bygget fortsätter. Skelettet börjar ta form. Det är många små bitar som ska sågas ut, limmas och putsas till. Det är som att lägga pussel där jag själv sågar till bitarna.
På dessa bilder har jag laggt ihop kropp och vinge för att se hur bra de passar.
Just nu väger kroppen 350g och vingen 450g.
Bygget fortsätter. Skelettet börjar ta form. Det är många små bitar som ska sågas ut, limmas och putsas till. Det är som att lägga pussel där jag själv sågar till bitarna.
På dessa bilder har jag laggt ihop kropp och vinge för att se hur bra de passar.
Just nu väger kroppen 350g och vingen 450g.
2016-07-31.
Bygget fortsätter. Jag har jobbat med motorkåpan och provat två olika tillverkningssätt, papper och glasfiber.
Det var lättast med papper, men det blev inte så stabilt. Glasfiberväv och polyesterlim är lite svårare men blir starkare och stabilare.
Pluggen gjordes i 3d-skrivaren i 8 delar som tejpades ihop med silverteip. Egen design som jag ritade i Catia.
Bygget fortsätter. Jag har jobbat med motorkåpan och provat två olika tillverkningssätt, papper och glasfiber.
Det var lättast med papper, men det blev inte så stabilt. Glasfiberväv och polyesterlim är lite svårare men blir starkare och stabilare.
Pluggen gjordes i 3d-skrivaren i 8 delar som tejpades ihop med silverteip. Egen design som jag ritade i Catia.
2018-02-11
3D Printad variant av huvudstället.
3D Printad variant av huvudstället.
2018-02-13
Lite fler bilder från bygget. Motorkåpan har jag cadat och sen 3d printat i PLA. Blir nog tvungen att limma ett lager glasfiberväv på insidan för att undvika sprickor. Sista bilden är motorbockar i 12mm plywood med 12 lager.
Lite fler bilder från bygget. Motorkåpan har jag cadat och sen 3d printat i PLA. Blir nog tvungen att limma ett lager glasfiberväv på insidan för att undvika sprickor. Sista bilden är motorbockar i 12mm plywood med 12 lager.
2018-03-15, Jobbar just nu med stabben. En enkel laserskär/gravyrmaskin används för att skära balsa delar. Ritas upp i datorn, för att sedan skäras ut med laser. Nu blir bitarna mer exakt i form och storlek.
